Производство литьевого мрамора

Сегодня изделия из искусственного мрамора приобретают все большую и большую популярность. Гарнитуры для ванных комнат, столешницы, барные стойки, рамы для зеркал, скамейки, колоны, фонтаны, вазы, декоративные изделия для мебели, плитка для пола и стен, ступени и поручни для лестниц вот далеко не полный перечень изделий и элементов декора, которые придадут роскоши любому интерьеру, будь то компактная ванная в многоэтажке или зал для приема гостей в старинном особняке.

Самое весомое преимущество изделий из искусственного камня мрамора в сравнении с его натуральным аналогом – это приемлемая цена и возможность воплощения практически любых идей в великолепные предметы мебели и интерьера. Применить такую свободу мысли и фантазии позволяет особый технологический процесс изготовления изделий из литьевого камня.

Благодаря превосходному эстетическому виду наиболее широкое применение получил литьевой мрамор. В комплексе с различными типами наполнителей он в полной мере имитирует природный мрамор, а богатая цветовая гамма позволяет подобрать именно тот оттенок, который будет гармонировать с Вашим интерьером.

В России литьевой мрамор появился сравнительно недавно, свое рождение как экологически чистый и удобный в производстве материал он получил в Европе три десятилетия назад. С тех пор технология производства литьевого мрамора несколько изменилась и осуществляется в несколько этапов.

На первой ступени, когда проект каменного изделия готов и прошел последние корректировки, специалист готовит специальные формы для заливки. Количество их может варьироваться в зависимости от конструкции и дизайна изделия.

Следующим этапом на все готовые полуформы наносится разделительная смазка. Она позволяет легко отделить элемент изделия от формы, когда оно уже полностью готово.

На смазку накладывается гель-покрытие или гелькоут. Его состав каждый производитель держит в строжайшем секрете. Этот слой будет выполнять функцию защитного покрытия. В случае повреждения поверхности, появления царапин или сколов их можно легко удалить, а утраченный со временем блеск литьевого мрамора восстановить с помощью полировки.

Когда все готово, мастер собирает полуформы и приступает к подготовке полимербетонной массы. Она состоит из натуральной мраморной крошки, также возможно использование кварцевого песка, с добавлением красителей. Таким образом, искусственный мрамор прокрашивается на всю глубину и не теряет цвета от воздействия времени, температуры, воды или ультрафиолета. В качестве связующего вещества в изготовлении литьевого мрамора используются высококачественные полиэфирные смолы. В пропорции они составляют 20%, остальные 80 - приходятся на минеральный наполнитель. Литьевой мрамор является абсолютно безопасным материалом. Все используемые в производстве литьевого мрамора компоненты имеют гигиенический сертификат в России. Еще одно немаловажное преимущество искусственного литьевого мрамора – отсутствие радиоактивного фона, присущего природным камням, например, граниту. А присутствие в его составе смол обуславливает и антибактериальные свойства.

Для того чтобы материал приобрел твердость и составил единый литой элемент в массу искусственного мрамора добавляют отвердитель. Все тщательно перемешивается и заливается в собранные формы. В зависимости от типа отвердителя и условий сушки процесс застывания может занять от получаса до 12 часов.

И, наконец, последний этап – распрессовка. Готовое изделие (будь то подоконники из литьевого мрамора или ванны из литьевого мрамора) извлекается из формы. Остается только отполировать поверхность и восхищаться красотой и изяществом мраморных шедевров. Если технология соблюдалась неукоснительно, будьте уверены, изделие прослужит Вам долго.