Технология производства искусственного мрамора

Искусственный мрамор – разновидность композитного материала, получаемая с помощью литья. В его состав входят пигменты, связующее и натуральные наполнители. Ассортимент используемых минеральных наполнителей достаточно обширен – от кварцевого песка до мраморной крошки.

Сфера применения искусственного мрамора

Благодаря эстетической привлекательности и высокой прочности материал используется в разных отраслях:

• Производство сантехнических изделий.
• Декорирование панелей для ванны, изготовление облицовочной плитки, столешниц.
• Конструирование мебельных комплектующих.
• Сооружение дорожных бордюров, ступеней, перил.
• Отделка офисов.
• Строительный погонаж.

Этапы производственного цикла

1. Полировка форм для изделий из искусственного мрамора. Профилактическое нанесение антиадгезионного состава.
2. Покрытие формы гелькоутом на основе полиэфирной или эпоксидной смолы (применяется чашечный распылитель или специальная установка). Гелькоут делает мойку гладкой, лишает её пор, улучшает стойкость к механическим и химическим воздействиям.
3. Затвердевание гелькоута – на это уходит от трех часов, но точные временные затраты зависят от температуры окружающего воздуха.
4. Подготовка смеси из полиэфирной смолы, наполнителя, отвердителя и красителей.
5. Смесь заливается в формы, далее проводится вибрирование – для удаления из состава пузырьков воздуха.
6. Ожидание отверждения смеси.
7. Извлечение искусственного мрамора из формы.

По мере надобности на финальном этапе проводят механическую обработку готового изделия.

Свойства материала

Ключевые преимущества искусственного мрамора кроются в его характеристиках. Материал является экологически чистым. На его поверхности нет трещин и пор, поэтому мелкие частицы грязи и пыли не задерживаются. Выбор цветов варьируется от натуральных до не имеющихся в естественной природе аналогов – металликов, однотонных композиций.

Благодаря вхождению полимера искусственный мрамор становится влагостойким и монолитным. Среди других его отличительных особенностей устойчивость к растяжениям и ударам, низкие показатели теплопроводности (поверхность всегда остается приятной, теплой на ощупь). При промышленном использовании искусственного мрамора на первый план выходит его химическая стойкость. В отличие от натурального камня, материал сохраняет свою целостность даже под воздействием сильных кислот. Он легче и не имеет видимых швов на поверхности.

По характеристикам прочности искусственный мрамор сильно превосходит дерево, но немного уступает стали. Это доказывают масштабные изыскания готовой продукции, в ходе которых на камень с определенной высоты роняют стальной шар. Поверхность справляется с резкими температурными перепадами, вплоть до +150°C, практически не меняя своих линейных размеров. Этот момент учитывается при изготовлении кухонных моек из искусственного мрамора, которые пользуются особой любовью потребителей.

Наконец, последним и одним из главных преимуществ материала можно назвать долговечность. В течение всего эксплуатационного ресурса искусственный мрамор сохраняет свой насыщенный цвет и структуру.